Corte e fenda

O problema do deslizamento no corte

Em linhas de corte sob medida, o comprimento da peça é determinado pela medição do material. Se essa medição for realizada com uma roda de contato, o deslizamento e o desgaste introduzem um erro que varia com o tempo e a velocidade. Consequentemente, as peças ficam fora da tolerância e o desperdício aumenta. No entanto, ao substituir a roda por um velocímetro óptico, a medição torna-se independente do contato e o erro de comprimento é reduzido progressivamente.

O VLM60 substitui diretamente a roda de medição: ele fornece uma saída de codificador incremental compatível com os sistemas de corte existentes e mede até 0 m/s, mantendo a precisão mesmo durante as paradas e partidas típicas do corte. Para linhas mais rápidas, utiliza-se o VLM500.

Corte no comprimento desejado: precisão de comprimento

No corte transversal, cada milímetro conta. Uma medição óptica de alta resolução com tempo de atualização rápido permite o controle preciso do corte, mantendo o comprimento das peças mesmo com variações na velocidade da linha. Além disso, como a medição é isenta de deslizamento, a tolerância permanece estável durante todo o turno, sem necessidade de recalibração frequente.

Corte longitudinal: sincronização e contagem

Em linhas de corte longitudinal, a medição da velocidade real da bobina permite a sincronização das bobinadeiras e o registro do comprimento enrolado em cada bobina. Isso resulta em uma contagem precisa de metros para marcação e rastreabilidade. Por exemplo, saber o número exato de metros enrolados evita disputas com o cliente final e melhora o planejamento da produção.

Vantagens do corte e da fenda

• Eliminação do erro de deslizamento no corte sob medida.
• Tolerância de comprimento estável ao longo do tempo, sem necessidade de recalibração frequente.
• Medição até 0 m/s (VLM60): precisa mesmo durante paradas e arranques.
• Contagem confiável de medidores para marcação e rastreabilidade.
• Saída do encoder compatível com guilhotinas e enroladores existentes.

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Reduzir o desperdício e aumentar a produtividade

Nas linhas de corte, o desperdício é gerado de duas maneiras: peças fora da tolerância e peças de extremidade. A medição precisa do comprimento afeta ambos os aspectos. Por um lado, mantém as peças dentro da tolerância, reduzindo as rebaixamentos; por outro, permite o dimensionamento otimizado, minimizando as extremidades inutilizáveis. Consequentemente, o rendimento do material aumenta, um benefício particularmente significativo para produtos de alta qualidade, como aços inoxidáveis ​​e ligas especiais.

O valor da repetibilidade também deve ser considerado : uma tolerância estável ao longo do tempo evita ajustes manuais e verificações pontuais frequentes, liberando o operador e reduzindo o risco de erro humano. Na prática, a linha funciona de forma mais autônoma e previsível.

Marcação, rastreabilidade e documentação

A medição do comprimento também facilita a marcação regular e a rastreabilidade do produto . Conhecer os metros exatos produzidos e cortados permite a documentação de cada bobina ou pacote de chapa metálica, facilitando o controle de qualidade e a gestão de pedidos. Por exemplo, em centros de distribuição de aço, a documentação automática do comprimento é frequentemente solicitada pelos clientes como garantia.

Como o sinal é digital e estável, a integração com sistemas MES e de etiquetagem é simples, sem a necessidade de compensar as variações típicas das medições por contato.

Configuração recomendada

Para linhas de velocidade moderada com paradas frequentes, a configuração típica utiliza o VLM60 como substituto da roda de medição, com uma saída de encoder conectada ao controle de cisalhamento. Para linhas rápidas ou para máxima precisão, utiliza-se o VLM500. Em ambos os casos, a distância de trabalho e os acessórios de montagem são selecionados em conjunto com o suporte técnico da RODER, com base na geometria da linha.

Exemplos de aplicação em corte e fenda

As configurações mais comuns incluem o corte transversal de chapas metálicas em centros de serviço, o corte longitudinal de bobinas em tiras estreitas e o corte de tiras finas para estampagem. Em cada caso, a medição óptica do comprimento controla a posição de corte ou registra o número de metros enrolados, garantindo qualidade consistente. Por exemplo, em uma linha de corte transversal de chapas de aço inoxidável, a redução de erros de comprimento se traduz diretamente em economia de material valioso e menos peças defeituosas.

Da mesma forma, no corte longitudinal, a medição precisa dos metros enrolados em cada bobina facilita a marcação automática e reduz as disputas com os clientes. Por esses motivos, o velocímetro óptico tornou-se padrão em linhas de corte longitudinal modernas, onde precisão, repetibilidade e rastreabilidade são essenciais para manter a competitividade.

Perguntas Frequentes

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