Velocidade de traçar linhas

Medição em vergalhões, barras, tubos e fios.

Os produtos trefilados geralmente possuem superfícies brilhantes ou metálicas, às vezes lubrificadas, e se movem em alta velocidade. Nessas condições, as rodas de medição deslizam e se desgastam, enquanto a medição óptica permanece estável. O VLM500 mede até 50 m/s com uma incerteza inferior a 0,025% e, graças ao ajuste automático de exposição, também lida com superfícies reflexivas de produtos trefilados. Isso resulta em uma contagem de comprimento precisa e repetível para cortes sob medida.

Para linhas com velocidades mais baixas, ou para substituir diretamente uma roda de medição, o VLM60 é adequado , pois mede até 0 m/s e é fácil de integrar.

Controle do alongamento na trefilação de fios

Durante a trefilação, o material se estica à medida que sua seção transversal diminui. Medindo as velocidades de entrada e saída, é possível determinar o alongamento e ajustar o processo, melhorando a consistência dimensional do produto. Além disso, a sincronização entre os diferentes estágios da linha, baseada em medições de velocidade confiáveis, evita tensão excessiva e quebra do fio.

Corte no tamanho e tamanho certos

Em barras e tubos, a medição precisa do comprimento em tempo real permite o corte no comprimento desejado e o porcionamento exato, reduzindo o desperdício nas extremidades. Por exemplo, em uma linha de produção de tubos, saber o comprimento exato produzido permite cortar as peças em um tamanho nominal consistente e documentar a produção. Por esse motivo, a medição óptica é particularmente valiosa para produtos longos e de alto valor agregado.

Vantagens de desenhar linhas

• Medição sem contato em superfícies metálicas polidas e lubrificadas.
• Velocidade até 50 m/s e incerteza < 0,025 % (VLM500)
• Controlar o alongamento entre a entrada e a saída.
• Corte preciso de barras, tubos e fios sob medida.
• Sem desgaste ou deslizamento: manutenção reduzida.

Produtos recomendados

Evite quebras de linha e tempo de inatividade.

Na trefilação de arame, o controle preciso da velocidade entre os estágios da linha é essencial para evitar tensão excessiva e quebra do arame . A quebra de um arame leva à paralisação da linha, reenfiamento e perda de material — eventos frequentes e dispendiosos se a sincronização não for precisa. Ao medir a velocidade real do material sem contato, o sistema de controle pode manter proporções constantes entre os estágios, reduzindo a tensão no arame e, consequentemente, o tempo de inatividade.

Além disso, a ausência de contato evita marcas ou danos em superfícies delicadas, um aspecto importante em fios finos, filamentos e produtos revestidos, onde até mesmo uma pequena marca pode representar um defeito.

Versatilidade em diferentes produtos

As linhas de trefilação frequentemente processam produtos com uma ampla gama de diâmetros, materiais e acabamentos. Um velocímetro óptico, graças ao seu ajuste automático da óptica, adapta-se a essa variedade sem a necessidade de substituição de rodas ou revestimentos a cada mudança de produção. Isso reduz os tempos de preparação e aumenta a flexibilidade do sistema. Especificamente, a mesma cabeça de medição pode processar fio-máquina bruto, fio brilhante e tubos revestidos, mantendo uma precisão consistente.

Essa versatilidade é inestimável em instalações voltadas para lotes pequenos e variáveis, onde a velocidade de troca de formato impacta diretamente a produtividade geral.

Configuração recomendada

Para máquinas de trefilação rápidas e que exigem máxima precisão, o VLM500, com seu princípio de filtro espacial, é a escolha ideal. Para linhas mais lentas ou para substituição direta de uma roda de medição, recomenda-se o VLM60. A distância de trabalho, os acessórios de montagem e quaisquer proteções são definidos com o suporte técnico da RODER, com base na geometria do produto e da linha, garantindo máxima repetibilidade ao longo do tempo.

Exemplos de aplicação no desenho de linhas

As aplicações típicas incluem a medição da velocidade do fio na saída da máquina de trefilação, a verificação do comprimento antes do enrolamento em bobina e o corte de barras e tubos no comprimento desejado em linhas de acabamento. Em todos esses casos, a medição sem contato evita marcas na superfície e mantém a precisão mesmo em produtos polidos ou lubrificados. Por exemplo, em uma linha de trefilação de tubos, a contagem precisa do comprimento permite o corte de peças em um comprimento nominal consistente e a documentação da produção para rastreabilidade.

Além disso, em máquinas de trefilação multifios, a capacidade de monitorar a velocidade de cada linha ajuda a identificar rapidamente quaisquer anomalias no processo. Em última análise, a medição óptica contribui tanto para a qualidade do produto quanto para a continuidade da produção, reduzindo o tempo de inatividade devido a quebras e ajustes. O suporte técnico da RODER auxilia na definição da configuração mais adequada para cada linha, desde sistemas de fio único até sistemas multifios de alta velocidade. Finalmente, ao reduzir o desgaste, o deslizamento e o tempo de inatividade para manutenção, a solução óptica diminui o custo total de propriedade da linha de trefilação e aumenta sua disponibilidade, com um retorno sobre o investimento geralmente rápido em produções de alto volume.

Perguntas Frequentes

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