Amortecedor, anel e medidores especiais

Calibradores de tampão, calibradores de anel e calibradores especiais são instrumentos dimensionais de calibre fixo usados ​​para inspeção passa/não passa (PASSA/NÃO PASSA) de furos, eixos, ranhuras, perfis de trilhos e geometrias específicas. Ao contrário dos instrumentos de medição convencionais, eles não fornecem um valor numérico da dimensão, mas verificam se a peça está dentro das tolerâncias prescritas, garantindo inspeções rápidas e repetíveis, independentemente da sensibilidade do operador. São indispensáveis ​​em inspeções em série e verificações de aceitação de componentes padronizados.

Tipos principais

Os calibradores de tampão são cilindros de precisão (feitos de aço temperado ou carboneto de tungstênio) com duas extremidades de diâmetros diferentes: a extremidade GO corresponde ao limite inferior de tolerância (a peça deve passar), a extremidade NOGO corresponde ao limite superior (não deve passar). São usados ​​para verificar furos. Os calibradores de anel desempenham a função oposta nos diâmetros externos de eixos e pinos: a extremidade GO deve encaixar, a extremidade NOGO não deve. Os calibradores de rosca GO/NOGO verificam a conformidade das roscas internas e externas com perfis padronizados. Existem também calibradores especiais para perfis ferroviários (perfil gabarit fixo), para ranhuras, para espessuras de passagem (calibrador de lâminas) e para roscas de tubos.

Tolerâncias e classes

As tolerâncias dos calibradores de rosca (tampão e anel) são regidas pelas normas ISO 1938-1 e ISO 1938-2: a tolerância de usinagem do calibrador é uma fração (5-10%) da tolerância da peça inspecionada, para garantir que o desgaste do calibrador não comprometa a aceitação da peça. As classes incluem "PASSA" e "NÃO PASSA", com níveis de precisão "Tipo 1" ou "Tipo 2", dependendo da severidade da inspeção. Os calibradores de rosca seguem a norma ISO 1502 para roscas métricas ISO. A calibração periódica e a inspeção de desgaste são essenciais.

Aplicações

Os calibradores de rosca macho e fêmea são utilizados na produção em massa de componentes mecânicos (eixos, engrenagens, pinos, buchas), no controle de qualidade em linha, na aceitação de suprimentos e na inspeção periódica de ferramentas. Os calibradores de rosca passa/não passa são amplamente utilizados para verificar parafusos, porcas, prisioneiros e conexões. Calibradores especiais para perfis ferroviários (por exemplo, aqueles para verificar rodas de trem e contatos entre trilho e roda) são exigidos por normas específicas da indústria ferroviária.

Padrões e calibração

As principais normas de referência são ISO 1938 (cilíndrica lisa), ISO 1502 (roscas métricas) e ANSI/ASME B89.1.6 (sistema imperial). A calibração dos instrumentos de medição é realizada em máquinas de medição por coordenadas (MMCs) ou com micrômetros de alta precisão, de acordo com a norma ISO 17025, verificando a planicidade da face, o diâmetro efetivo, a perpendicularidade e a rugosidade da superfície. A calibração periódica é fundamental, pois um instrumento de medição desgastado aceitará peças fora da tolerância.

Critério de seleção

A escolha depende do tipo de geometria a ser inspecionada (furo, eixo, rosca, perfil), da tolerância nominal da peça, da classe de precisão exigida, da frequência de uso (calibradores de carboneto de tungstênio duram mais, mas são mais caros) e da necessidade de calibradores certificados com relatórios de calibração. Para produção em larga escala, é recomendável ter calibradores redundantes para permitir a rotação e a calibração periódica sem interromper a inspeção.

A utilização de indicadores GO/NOGO faz parte de uma lógica de controle estatístico de processos: a frequência de controle, o tamanho da amostra e os critérios de aceitação são definidos por planos de amostragem (UNI ISO 2859) que equilibram a qualidade do controle com os custos de execução.