Manômetros digitais e analógicos

Manômetros digitais e analógicos são instrumentos para medir a pressão de fluidos (gases, líquidos, vapor) em processos industriais, hidráulicos, pneumáticos, de climatização (HVAC), químicos, alimentícios e farmacêuticos. Eles abrangem pressões desde o vácuo (mbar) até centenas de bar para aplicações de alta pressão, com precisões típicas que variam de 0,025% da escala completa (FS) para referências primárias a 0,5% para instrumentos industriais padrão. Os modelos analógicos (com mostrador mecânico, tubo de Bourdon ou diafragma) e os modelos digitais (com sensores piezoresistivos ou capacitivos e displays de LCD) são amplamente complementares em aplicações industriais.

Manômetros analógicos

Os manômetros analógicos utilizam elementos sensores mecânicos: tubo de Bourdon (um tubo metálico curvo que se deforma sob pressão, com uma alavanca acoplada ao ponteiro), diafragma (para pressões baixas e diferenciais) e cápsulas (para pressões médias a baixas). São robustos, autossuficientes (não necessitam de energia elétrica), econômicos e amplamente utilizados na indústria. As classes de precisão típicas são de 0,5% a 1,6% da escala completa para modelos industriais e de 0,25% da escala completa para modelos de precisão. Os diâmetros típicos do mostrador são de 50, 63, 80, 100 e 150 mm, dependendo da legibilidade necessária e do espaço disponível.

Manômetros digitais

Os manômetros digitais integram sensores eletrônicos (piezoresistivos de diafragma de silício, capacitivos de diafragma cerâmico ou ressonantes para alta precisão), circuitos eletrônicos de amplificação e linearização, e displays LCD digitais ou gráficos. Os modelos profissionais atingem precisões de 0,025% a 0,1% da escala completa, com faixas de medição ampliadas (um único instrumento pode cobrir uma ampla faixa de pressão). Recursos avançados incluem: registro de valores máximos, mínimos e médios, registrador de dados, saída USB/Bluetooth/Wi-Fi, limiares de aprovação/reprovação, saídas analógicas (4-20 mA, 0-10 V) e digitais (RS-485 Modbus, HART, Profibus) para integração em sistemas industriais e conversão de unidades (bar, psi, kPa, mmHg, mmH2O, atm).

Tipos de pressão

Os manômetros são diferenciados pelo tipo de pressão que medem: relativa (manométrica – relativa à pressão atmosférica, a mais comum na indústria); absoluta (relativa ao vácuo, para aplicações em laboratórios e sistemas de vácuo); diferencial (entre dois pontos, para filtros, ventilação e nível). Os manômetros para aplicações especiais possuem certificação de: segurança intrínseca ATEX em atmosferas explosivas; higiene na indústria farmacêutica/alimentícia (tri-clamp, EHEDG, FDA – com superfícies polidas e geometrias à prova de vazamentos); resistência química com diafragmas de PTFE/Hastelloy/titânio; alta temperatura com preenchimento de glicerina/silicone para amortecer vibrações.

Aplicações

As aplicações industriais são praticamente universais: sistemas hidráulicos e oleodinâmicos (controle da pressão de operação de bombas, válvulas, atuadores e cilindros); pneumática (linhas de ar comprimido em fábricas); processos químicos e petroquímicos (controle de pressão de reatores, colunas de destilação e tubulações); HVAC (ar condicionado, ventilação e sistemas de aquecimento); refrigeração industrial (coletores para fluidos refrigerantes); indústrias alimentícia e farmacêutica (com manômetros sanitários para limpeza CIP/SIP); indústria automotiva e de veículos pesados ​​(manômetros para pneus, óleos e fluidos); testes laboratoriais.

calibragem

A calibração de manômetros é realizada utilizando: balanças de pressão (balanças de peso morto, referência primária – massas calibradas em um pistão dentro de um cilindro com pressão correspondente ao peso/área); calibradores de pressão portáteis (com bomba manual ou elétrica e sensor de referência de alta qualidade); geradores de pressão automáticos (com regulação PID, para uso em laboratório). Os intervalos de calibração típicos são anuais para manômetros industriais, semestrais para manômetros de precisão e, mediante solicitação, para referências primárias. Certificados ISO 17025 são exigidos para aplicações de precisão certificada.

Padrões de referência

As principais normas são: EN 837-1, 2, 3 (manômetros de tubo Bourdon, diafragma e cápsula); ASME B40.100 (EUA – manômetros industriais); OIML R109 (manômetros legais); IEC 61326 (CEM para instrumentos eletrônicos); EN 60079 para aplicações ATEX; ASME PCC-1 para manômetros em sistemas pressurizados. Inspeções periódicas de manômetros de segurança são exigidas por leis de segurança de sistemas pressurizados (na Itália, Decreto Ministerial 329/2004 para equipamentos pressurizados).