Medição de velocidade e comprimento sem contato

A medição contínua de comprimento envolve materiais produzidos continuamente: tiras, fios, cabos, tubos, perfis, painéis e tecidos. Nesses casos, o comprimento não é medido com um medidor fixo, mas sim derivado da velocidade do material , integrada ao longo do tempo. É um dos parâmetros mais importantes no controle de processos, pois determina o corte no comprimento correto, a contagem de metros e a emissão de notas fiscais. Medidores ópticos de velocidade e encoders realizam essa medição sem contato e com alta precisão.

Esta página pertence à seção Dimensão e Geometria de Controles e aborda a grandeza física "comprimento" no caso de materiais em movimento.

Como medir o comprimento continuamente

O princípio é simples: se conhecermos a velocidade instantânea do material e a integrarmos ao longo do tempo, obtemos a distância percorrida. A qualidade do resultado, portanto, depende da qualidade da medição da velocidade. Uma medição afetada por deslizamento , como a de rodas de contato, acumula erros metro após metro; uma medição óptica sem contato, no entanto, mantém precisão constante. Consequentemente, em longas distâncias, a diferença entre os dois métodos torna-se muito significativa.

O VLM500 mede velocidades de até 50 m/s com uma incerteza inferior a 0,025% e pode totalizar comprimentos de até milhões de metros sem deriva. O encoder óptico compacto VLM60 mede velocidades até 0 m/s e substitui diretamente as rodas de medição.

Precisão, resolução e repetibilidade

Três parâmetros são importantes na medição de comprimento. A precisão indica o quão próximo o valor medido está do valor real; a resolução é o menor incremento detectável; e a repetibilidade é a capacidade de fornecer o mesmo resultado em medições subsequentes. A medição óptica se destaca nesses três aspectos: a ausência de contato elimina o deslizamento, a saída do codificador oferece alta resolução e a estabilidade a longo prazo garante a repetibilidade. Por esse motivo, também é adequada para aplicações contratuais, em que o comprimento declarado deve corresponder ao comprimento real.

Cortar no tamanho certo e contar os metros.

A medição contínua do comprimento dá suporte direto a duas funções essenciais. O corte no comprimento correto exige conhecimento preciso do comprimento de trabalho para controlar a tesoura no momento exato; a contagem de metros documenta a produção e o comprimento dos rolos ou peças. Em ambos os casos, um erro de comprimento resulta em desperdício, material descartado ou disputas com clientes. Por exemplo, em uma rebobinadeira, o comprimento determina o tamanho do rolo final.

Vantagens da medição de comprimento sem contato

• Sem acúmulo de erros devido a deslizamento
• Totalização de até milhões de metros sem deriva
• Precisão de até < 0,025% (VLM500)
• Mede velocidades até 0 m/s (VLM60), válidas em paradas e arranques.
• Saída do encoder compatível com contadores e PLCs existentes.

Onde se aplica

A medição contínua de comprimento é uma área transversal: da indústria siderúrgica à conversão, da produção de madeira à de cabos. Para casos específicos, consulte Aplicações e Soluções ; para a teoria do método óptico, consulte a página Óptica e LASER . A grandeza "velocidade", intimamente relacionada ao comprimento, é explorada na seção "Velocidade e Rotação em Movimento ".

Erro de deslizamento e seu impacto

O deslizamento de uma roda de medição gera um erro que aumenta com o comprimento e varia com a velocidade e as condições da superfície. Em algumas dezenas de metros, o efeito pode parecer insignificante, mas em milhares de metros, torna-se significativo e imprevisível. A medição óptica, por ser sem contato, elimina essa fonte de erro na sua origem: cada metro medido é independente dos anteriores, de modo que a incerteza não se acumula. Consequentemente, o comprimento total permanece confiável mesmo para as maiores séries de produção.

Integração e totalização de sinais

O comprimento é obtido pela totalização da velocidade ao longo do tempo. Os instrumentos ópticos realizam essa integração internamente e fornecem os valores de velocidade e de comprimento totalizado. A totalização pode atingir milhões de metros sem desvio, um requisito típico para linhas de produção contínuas. Além disso, a capacidade de zerar e gerenciar a contagem por meio de entradas de gatilho facilita o controle do comprimento de corte e o gerenciamento de lotes.

Confiabilidade e manutenção

Como não há partes em contato, a medição óptica de comprimento não requer substituição periódica de revestimento nem recalibração frequente. Isso se traduz em menos tempo de inatividade, custos de manutenção reduzidos e qualidade de dados consistente ao longo do tempo. O suporte técnico da RODER auxilia os clientes na seleção do modelo adequado, na determinação da distância de operação e no comissionamento, garantindo a máxima precisão para sua aplicação específica.

Duração e digitalização do processo

Dados de comprimento confiáveis ​​e documentados são agora um pré-requisito para a digitalização industrial: eles alimentam sistemas MES, rastreabilidade de lotes e análise de desempenho de linhas de produção. Como o sinal óptico é estável e livre de deriva, a integração com esses sistemas é simples e não requer compensação. Isso faz da medição de comprimento não apenas uma ferramenta de controle, mas também uma fonte de dados para a otimização contínua de processos.

Seleção do modelo com base na aplicação

A escolha entre o VLM500 e o VLM60 depende da velocidade, da precisão necessária e do tipo de superfície. O VLM500 é adequado para altas velocidades e máxima precisão; o VLM60 é adequado para substituição direta de rodas de medição e medições até 0 m/s. O suporte técnico da RODER auxilia o cliente na definição da distância de trabalho, acessórios e comissionamento, garantindo assim o máximo desempenho para a aplicação específica.

Perguntas Frequentes

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