Os ensaios não destrutivos (END), a medição de vibrações mecânicas, a caracterização óptica de superfícies (brilho, cor, luminosidade) e as medições acústicas abrangem um conjunto de grandezas físicas transversais utilizadas para inspeção, manutenção preditiva e controle de qualidade. As tecnologias incluem detectores ultrassônicos para detecção de defeitos, detectores de porosidade em revestimentos, medidores de brilho, sensores de cor e espectrofotômetros, luxímetros, medidores de UV, medidores de nível sonoro, vibrometros portáteis e analisadores de vibração FFT.

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Ensaios e inspeção não destrutivos
Detectores ultrassônicos de falhas (detectores de falhas UT) enviam pulsos acústicos para o material e analisam reflexões internas para identificar trincas, falhas de fusão, inclusões e defeitos volumétricos em soldas, forjados e fundidos. Técnicas mais avançadas (Phased Array, TOFD) permitem a visualização 2D/3D dos defeitos. Detectores de porosidade (detectores de falhas) para revestimentos utilizam uma esponja úmida com corrente contínua (baixa tensão) ou um eletrodo de alta tensão (faísca de alta tensão) para identificar descontinuidades que expõem o substrato. Esses testes são regulamentados pelas normas ISO 17640 e ISO 19232 para UT, NACE SP0188 e ASTM G62 para detecção de falhas.
Medições ópticas de superfície
Os medidores de brilho medem o brilho refletindo um feixe de luz a 20°, 60° ou 85° sobre uma superfície e quantificando a intensidade da reflexão especular em GU (Unidades de Brilho), de acordo com as normas ISO 2813 e ASTM D523. A medição de cor utiliza espectrofotômetros ou colorímetros que fornecem coordenadas L*a*b* de acordo com o sistema CIE 1976, com medição da diferença de cor (ΔE) para o controle de qualidade de tintas, tecidos, plásticos e alimentos. Sensores de cor industriais em linha (como o Cromaview) permitem a inspeção automática na produção. Os luxímetros medem a iluminância (lux), enquanto os medidores de UV medem a irradiância UVA/UVB/UVC (mW/cm²) para aplicações industriais e de segurança.
Vibração e acústica
Os vibrometros portáteis medem a aceleração, a velocidade e o deslocamento da vibração em máquinas rotativas de acordo com a norma ISO 10816 (parâmetros de severidade para motores, bombas e ventiladores). Os analisadores de vibração integram o processamento FFT em tempo real para identificar componentes espectrais relacionados a falhas em rolamentos (frequências BPFO/BPFI/BSF/FTF), desequilíbrios, desalinhamentos e afrouxamento mecânico, possibilitando programas de manutenção preditiva. Os medidores de nível sonoro de classe 1 (laboratório) e classe 2 (campo) medem os níveis de som em dB(A) e dB(C) para acústica ambiental (Decreto Legislativo 42/2017, UNI 11143) e ocupacional (Decreto Legislativo 81/2008, ISO 9612), com filtros ponderados A/C/Z e análise em tempo real.
Categorias coletadas
Esta seção inclui detectores de falhas por ultrassom para soldas e materiais metálicos, detectores de falhas com esponja úmida e de alta tensão para poros e descontinuidades em revestimentos, medidores de brilho para tinta e brilho de superfície, sensores de cor industriais para inspeção em linha, espectrofotômetros e colorímetros portáteis de bancada, luxímetros e medidores de UV para iluminação e radiação, medidores de nível de som de classe 1 e 2, vibrometros portáteis para máquinas rotativas, analisadores FFT para diagnósticos avançados e testes estéticos auxiliares (teste de fita adesiva para poeira, corte transversal, dureza do lápis).
Padrões de referência
Ensaios não destrutivos (END): ISO 9712 (qualificação de pessoal), ISO 17640 (soldagem por ultrassom), ASTM E164 (UT por contato), NACE SP0188 (forças). Cor: ISO 11664, ASTM E308. Brilho: ISO 2813, ASTM D523, ASTM D2457 (alto brilho). Iluminação: UNI EN 12464-1, IEC 61672 (medidores de nível sonoro). Vibração: ISO 10816 (severidade), ISO 7919 (eixos rotativos), ISO 13373 (manutenção baseada na condição). Ruído: IEC 61672, ISO 9612, DL 81/2008. Calibração periódica ISO 17025 com amostras dedicadas para cada grandeza.
Critérios de seleção
A seleção do instrumento depende da quantidade de interesse, da faixa de medição, da precisão exigida pelas normas aplicáveis, da necessidade de integração com softwares de relatórios e gestão de ativos, da portabilidade ou da integração online. As páginas subsequentes detalham cada tecnologia com informações sobre sua aplicação.
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