Sistemas de visão artificial "tudo em um" para controle de qualidade na linha de produção, em máquinas automáticas e bancadas de teste manuais. Os novos sistemas da série VISION CHECK 2000 integram um poderoso sistema de visão artificial, baseado nos algoritmos de processamento de imagem de última geração, interface de vídeo com tela de toque e todos os componentes eletrônicos necessários para a interface com a linha de produção ou o controle remoto através de fieldbus ou E / S padrão. As poderosas funções disponibilizadas pela estação de controle permitem realizar ambas as operações inspeção visual quais operações de controle dimensional e geométrico. A estação de controle PCL2315 está equipada com um controlador industrial de ponta capaz de processar as imagens adquiridas em tempo real, gerando a resposta do controle em alguns milissegundos. A capacidade de conectar um número muito grande de câmeras (até 32 câmeras), a capacidade de personalizar o sistema de iluminação e configurabilidade completa do software de aquisição e o processamento permite uma flexibilidade muito alta do sistema, garantindo a possibilidade de enfrentar todos os problemas do controle industrial com um único sistema de visão artificial.
Quer ajuda na escolha do produto? Aplicações típicas
- Sistemas de visão para instalação em linhas de produção e máquinas de montagem automática.
- Controle de visão em ilhas robóticas, em manipuladores cartesianos ou em bancos de teste manuais.
- Orientação de ROBÔ em tempo real, controle automático de processo, feedback de ajuste automático da máquina.
- Verifique a presença / ausência de peças nas máquinas de montagem automática e verifique a montagem correta.
- Controle dimensional e geométrico na linha de produção, verificação no laboratório de metrologia.
- Verificação visual de defeitos e verificação estética do produto.
Características
- Sistema completo que integra aquisição, processamento, visualização e controle em um único local de controle.
- Gerenciamento de até 8 câmeras com smart com conexão PoE.
- Interface de tela de toque de vídeo intuitiva e fácil de usar, projetada para uso mesmo por pessoal não treinado.
- Possibilidade de conexão com fieldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Conexão de rede Ethernet para troca de dados com sistemas de gerenciamento de TI.
- Programação de receita de produção remota e conexão com bancos de dados de gerenciamento externos.
Sistema de visão artificial "tudo em um" para controle de qualidade na linha de produção, em máquinas automáticas e bancadas de testes manuais. Os novos sistemas da série VISION CHECK 2000 integram um poderoso sistema de visão artificial, baseado nos algoritmos de processamento de imagem de última geração, interface de vídeo com tela de toque e todos os componentes eletrônicos necessários para a interface com a linha de produção ou o controle remoto através de fieldbus ou E / S padrão. As poderosas funções disponibilizadas pela estação de controle permitem realizar ambas as operações inspeção visual quais operações de controle dimensional e geométrico. A estação de controle PCL2315 está equipada com um controlador industrial de ponta capaz de processar as imagens adquiridas em tempo real, gerando a resposta do controle em alguns milissegundos. A capacidade de conectar um número muito grande de câmeras (até 32 câmeras), a capacidade de personalizar o sistema de iluminação e configurabilidade completa do software de aquisição e o processamento permite uma flexibilidade muito alta do sistema, garantindo a possibilidade de enfrentar todos os problemas do controle industrial com um único sistema de visão artificial.
Histórias de sucesso
Controle dimensional de peças eletrônicas, eletromecânicas e mecânicas.
Verificação dimensional dos diâmetros, espessuras, larguras e posição dos componentes que compõem a peça montada. Verificação interaxis com cálculo automático do mínimo, máximo e média. Inspeção de alta velocidade, mesmo em peças não orientadas. Verificação de integridade ou estética com discriminação de cores e / ou reconhecimento de caracteres (OCR).
Leitura de textos e números com verificação da validade da sequência de texto.
Leitura de símbolos, caracteres e logotipos com verificação da legibilidade dos caracteres ou correspondência com um mestre de comparação. Controle de produção e datas de validade com verificação em tempo real da congruência com o lote de produção (OCR).
Verificação de integridade, posição e orientação
Verificação da integridade de etiquetas e componentes eletrônicos com controle de posicionamento e orientação corretos. Verificação de integridade ou estética com discriminação de cores e/ou reconhecimento de caracteres (OCR). Verificação da posição absoluta e relativa de componentes em PCBs e reconhecimento de forma.
Verifique se há defeitos, presença de amassados ou amassados.
Verifique se há defeitos, saliências, amassados, mudança de cor, presença de contaminantes e irregularidades na forma. Verificação em tempo real em toda a superfície do produto, mesmo com o produto em movimento ou sujeito a vibrações.
Verifique se há defeitos ou irregularidades na superfície
Verificação da presença de defeitos superficiais ou irregularidades na superfície com identificação da distribuição dos defeitos. Cálculo em tempo real do tamanho do defeito, a distribuição na superfície e quaisquer concentrações anômalas de defeitos por unidade de superfície.
Controle dimensional e de forma e comparação com modelo matemático
Controle dimensional e geométrico e comparação com o modelo matemático DXF para a determinação de áreas de não conformidade. Extração das características dimensionais de interesse e comparação com o modelo matemático de referência.
Identificação de objetos soltos e verificação de orientação
Identificação de posição e orientação de objetos soltos ou esteiras rolantes, orientação de ROBÔ e controle de eixos cartesianos Pick & Place. Extração de coordenadas de referência e coordenadas angulares para apreensão direta com ROBOT. Sistema de reconhecimento com inteligência artificial combinada com visão artificial.
Controle e discriminação de cores
Discriminação de cores e identificação da coloração correta dos objetos. Iluminação multicromática para a discriminação de características particulares do produto ou para a discriminação da cor determinada pela mudança de contraste com a luz incidente. Ampla escolha de cores e comprimentos de onda para testes comparativos (vermelho, verde, amarelo, azul, infravermelho, ultravioleta, branco).
Verificação de perfil
Verificação dimensional e geométrica do perfil de peças mecânicas. Extração das dimensões características e comparação com um modelo matemático ou desenho DXF. Cálculo automático de larguras, comprimentos, distâncias centrais, espessuras e diâmetros.
Verifique a posição e presença de pequenos detalhes
Inspeção de objetos pequenos através de microscópios ou sistemas de ampliação de alta resolução. Sistemas de medição baseados em câmeras de alta resolução, óptica de baixa distorção ou lentes telescópicas. Verificações micrométricas em componentes mecânicos de precisão, circuitos eletrônicos e montagem de precisão.
Verifique se há arranhões ou imperfeições visuais
Verifique se há arranhões, amassados, amassados ou imperfeições visuais que afetam a aparência estética do produto final. Controle com câmeras matriciais ou câmeras lineares. Verificação em tempo real do tamanho do defeito e distribuição nas unidades de superfície. Aplicações com iluminadores de luz de fundo em produtos contínuos de grandes larguras.
Identificação da posição e orientação de peças pequenas
Identificação da posição e orientação de pequenas peças mecânicas para uso em sistemas de montagem automática. Inspeção seletiva com determinação de coordenadas de preensão ROBOT ou manipuladores automáticos. Controle automático de orientação com possível seleção de peças que não estão em forma e / ou cor.
Pontos fortes
A estação de controle usada nos sistemas da série VISION CHECK 2000 foi construída para funcionar em um ambiente industrial. É equipado com precauções e técnicas de construção para uma vida útil de longo prazo, mesmo em ambientes agressivos ou situações de produção com características ambientais difíceis.
Monitor de 15 polegadas com tela de toque industrial
Monitor industrial com controle de tela de toque. Alto brilho e contraste. Adequado para ambientes industriais e para aplicações em que alta confiabilidade e durabilidade são necessárias. O monitor é montado em um suporte independente do PC e pode ser substituído com facilidade e rapidez em caso de danos.
Arquitetura sem ventilador e sem disco
O uso das mais modernas técnicas de dissipação de calor permite a eliminação dos ventiladores de refrigeração (placa da CPU e PC interno). Todo o armazenamento de dados e mídia do sistema operacional são baseados no FLASH SSD. Portanto, o sistema também é protegido contra vibrações ou tensões mecânicas.
Pisca-pisca LED
Detector de anomalias com luz intermitente LED de alto brilho. Como opção, também é possível equipar a estação de controle com uma sirene acústica. A função de luz intermitente pode ser personalizada e pode gerenciar as condições de aviso e alarme.
Suporte de inclinação
Suporte mecânico de inclinação para ajustar a inclinação do monitor e dos controles (possibilidade de ser instalado em uma mesa, púlpito ou prateleira). Opção para conexão com braços oscilantes e púlpitos de controle aéreo.
Interfaces padrão de exibição e controle
O sistema é baseado em um PC incorporado industrial. Portanto, em caso de mau funcionamento temporário do monitor ou toque, você pode usar temporariamente um teclado, mouse ou monitor de escritório. Esta solução permite que você continue a produção, mesmo em caso de mau funcionamento temporário.
Software intuitivo desenvolvido para operadores de máquinas
O software instalado no VISION CHECK 2000 foi desenvolvido especialmente para aplicações de produção industrial. As principais funções foram coletadas em sinópticos fáceis de ler, com telas intuitivas que também podem ser gerenciadas por pessoal não especializado.
Botão frontal
Painel frontal do botão para controlar as principais funções do sistema sem tocar no monitor da tela de toque (início do ciclo, parada do ciclo, redefinição de falhas, emergência). Portanto, o operador também pode operar com luvas ou na presença de contaminantes líquidos. Os botões frontais também podem abrigar um botão de emergência para ser conectado ao painel de controle central do sistema.
SSD removível
SSD removível para comissionamento rápido e fácil em caso de alterações ou mau funcionamento. O PC incorporado possui dois slots SSD diferentes e é possível gerenciar backups periódicos e duplicação de programas em execução.
CLP integrado
CLP integrado para o gerenciamento de sinais de E / S locais ou para a conexão com linhas de produção e painéis elétricos existentes. Possibilidade de gerenciar periféricos de comando local, como pedais, painéis de botões remotos, torres de luz ou dispositivos de sinalização acústica.
Recipiente industrial em alumínio pintado
Recipiente de alumínio pintado com trava de segurança para acesso somente a pessoal autorizado. O contêiner é completo com juntas que permitem o uso da estação de controle, mesmo em ambientes particularmente empoeirados ou na presença de contaminantes ambientais.
Conectividade e desempenho da indústria 4.0
Conectividade Ethenet
As estações de controle VISION CHECK 2000 podem ser conectadas a qualquer sistema de rede Ethernet para troca de dados de produção, compartilhamento de resultados de testes, programação de receitas de controle ou relatórios personalizados.
Conexão com o fieldbus EtherCAT
Os sistemas da família VISION CHECK 2000 podem ser conectados ao EtherCAT fieldbus para troca de dados e gerenciamento remoto das operações de sincronização do processo de visão.
Conexão com o fieldbus MODBUS
Os sistemas da família VISION CHECK 2000 podem ser conectados ao MODBUS fieldbus para troca de dados e gerenciamento remoto das operações de sincronização do processo de visão.
Processadores de alto desempenho
As estações de trabalho da série VISION CHECK 2000 integram a última geração dos processadores da família Intel i5 e i7. A programação dos processadores ocorre usando as mais modernas técnicas de multithreading no mercado.
Conexão PoE de dispositivos de visão
Todos os periféricos de aquisição de imagens (câmeras matriciais e lineares, sensores de perfil e scanners LASER) são alimentados por Power Over Ethernet ou tecnologias equivalentes. Isso minimiza os cabos de conexão e facilita as alterações de manutenção ou operacionais.
Conexão com o fieldbus PROFINET
Os sistemas da família VISION CHECK 2000 podem ser conectados ao PROFINET fieldbus para troca de dados e gerenciamento remoto das operações de sincronização do processo de visão.
Assistência remota remota
Os sistemas da família VISION CHECK 2000 podem ser conectados remotamente com a ajuda da tecnologia Team Viewer. A equipe de suporte da RODER pode garantir uma modificação rápida e oportuna das condições operacionais do sistema, mesmo que remotamente.
Tecnologia Windows Embedded
As estações de controle da série VISION CHECK 2000 são baseadas nas mais modernas tecnologias de processamento baseadas no Windows Embedded.
Conexão com bancos de dados de gerenciamento
Os sistemas da série VISION CHECK 2000 podem ser conectados aos bancos de dados de gerenciamento mais comuns. A conexão com os bancos de dados da empresa permite a troca de informações sobre lotes de produção, tempos de produção, porcentagens de desperdício e índices de produtividade da planta.
Câmeras de alto desempenho
Câmeras matriciais e lineares para qualquer tipo de aplicação, conectáveis à rede Ethernet com a tecnologia Power over Ethernet.
Resoluções de até 26 Mpx e capacidade de gerenciamento de até 350 imagens por segundo.
Vasta gama de lentes padrão e telecêntricas.
Acessórios e personalizações
Uma ampla gama de acessórios completa os sistemas da série VISION CHECK 2000.
- Iluminadores de LED para câmeras matriciais nos modos luz de fundo e luz frontal.
- Iluminadores de LED para câmeras lineares nos modos luz de fundo e luz frontal
- Cabos de conexão
- Filtros e difusores ópticos
Sistemas personalizados especiais
Você precisa de um sistema "chave na mão"?
A RODER também é capaz de oferecer e fornecer o sistema completo de mecânica personalizada, painéis elétricos, sistemas pneumáticos e toda a assistência necessária para o comissionamento e o treinamento da equipe.
Sistemas de visão com câmeras matriciais e
linear. Sistemas, sensores e software para análise de imagens com câmeras digitais de última geração
geração. Versões com câmeras monocromáticas ou coloridas de alta resolução em
capaz de realizar a aquisição e processamento de imagens em poucos milissegundos.
Ampla gama de câmeras, óticas, filtros, sistemas de iluminação, mecânica de suporte e sistemas de processamento para atender a uma ampla gama de aplicações e necessidades de controle.
Integração em sistemas da Indústria 4.0
A integração de sistemas de visão artificial nos sistemas da Indústria 4.0 é uma forma eficaz de melhorar a qualidade dos produtos e serviços. Os sistemas de visão de máquina são capazes de reconhecer objetos, analisar imagens e responder rapidamente a mudanças no ambiente. Ao utilizá-los em conjunto com outras tecnologias, como algoritmos de inteligência artificial, os processos de produção podem se tornar mais eficientes e precisos. O resultado é um melhor controle de qualidade e economia geral de custos para as empresas.
Adicionar um sistema de visão de máquina a um sistema da Indústria 4.0 pode fornecer inúmeros benefícios, tanto do ponto de vista do operador humano quanto da produção. Por exemplo, um sistema de visão computacional pode detectar defeitos ou imperfeições em componentes que não seriam percebidos pelo olho humano, levando a uma maior consistência na qualidade dos produtos produzidos. Além disso, ao automatizar alguns aspectos da montagem do produto, os custos de mão-de-obra podem ser reduzidos, mantendo a precisão dos processos de fabricação.
Os sistemas de visão de máquina também oferecem melhores medidas de segurança quando usados como parte de um sistema da Indústria 4.0. Usando análise de imagem e tecnologia de reconhecimento de objetos, um sistema de visão de máquina pode identificar riscos potenciais que, de outra forma, poderiam passar despercebidos pelos humanos na fábrica. Isso ajuda a reduzir os riscos associados a acidentes ou ferimentos causados por máquinas defeituosas ou condições de trabalho inseguras.
A implementação de um sistema de visão de máquina em um sistema da Indústria 4.0 requer planejamento e execução cuidadosos para ser bem-sucedido. As empresas devem garantir que sua infraestrutura existente seja compatível com as novas tecnologias antes de tentar qualquer processo de integração, bem como desenvolver estratégias adequadas para lidar com os dados coletados por esses sistemas para maximizar sua eficácia em seu ambiente operacional. Além disso, é importante que esses tipos de sistemas sejam testados e mantidos regularmente para garantir que continuem a fornecer resultados precisos por longos períodos de tempo.
A integração de sistemas de visão de máquina nos sistemas da Indústria 4.0 tem o potencial de revolucionar os processos de fabricação de várias maneiras, desde a coleta e análise de dados até a prevenção de produtos defeituosos.
Com a ajuda de algoritmos avançados de visão computacional, as empresas podem detectar objetos, medir dimensões e inspecionar defeitos de superfície com precisão sem precedentes. Ao automatizar as inspeções e o controle de qualidade, as empresas também podem reduzir os custos associados ao trabalho manual e aumentar a produtividade geral.
Quando integrada a um sistema da Indústria 4.0, a tecnologia de visão de máquina pode permitir um acesso mais eficiente a dados e análises em tempo real. Isso significa que as empresas podem avaliar rapidamente a condição do produto e identificar áreas de melhoria de qualquer lugar. Além disso, a inspeção automatizada não apenas melhora a precisão, mas também ajuda a evitar erros que podem resultar de sobrecarga de pessoal ou erro humano na tomada de decisões de controle de qualidade.
Para garantir que as operações de negócios funcionem sem problemas, as empresas precisam garantir que seus sistemas de visão de máquina sejam integrados com sucesso à estrutura da Indústria 4.0.
O sistema deve ser construído com uma arquitetura que permita uma alta qualidade de vida. O sistema deve ser construído usando uma arquitetura que possa acomodar todos os dispositivos de entrada necessários, como câmeras e sensores, enquanto ainda é escalável o suficiente para futuras atualizações ou expansões. Além disso, é importante que os fabricantes escolham componentes e algoritmos adequados para a aplicação específica que têm em mente, pois eles determinarão a precisão dos resultados da inspeção.
Os sistemas de visão de máquina oferecem muitos benefícios quando usados na Indústria 4.0, incluindo maior precisão nas inspeções de produtos, redução dos custos de mão-de-obra associados às inspeções manuais e melhor acesso à análise de dados em tempo real para melhorar as habilidades de tomada de decisão.
As empresas devem garantir que seu sistema seja construído corretamente para aproveitar ao máximo essa tecnologia e escolher cuidadosamente os componentes para funcionar de maneira ideal para suas necessidades específicas. Ao integrar a tecnologia de visão computacional em sua infraestrutura existente, as empresas podem se beneficiar de uma maior eficiência com custos reduzidos, ao mesmo tempo em que melhoram as condições de segurança para os trabalhadores envolvidos em processos de controle de qualidade, que não precisam mais realizar trabalhos perigosos manualmente graças à automação permitida por essas tecnologias sistemas.