Os sistemas de medição de comprimento, perfil e posição para perfis facilmente deformados podem ser aplicados a vários tipos de produtos, como juntas, fitas e mangueiras em materiais flexíveis.
Quando se trata de juntas, por exemplo, você precisa de um sistema que possa medir com precisão o comprimento final após a montagem, portanto, você precisa de componentes de alta precisão que possam lidar com variações no formato do perfil.
Para atender a essas necessidades, vários dispositivos adequados para controle dimensional estão disponíveis. Entre eles está o scanner a laser, que é usado para medir a geometria 3D completa do produto e é particularmente adequado para a inspeção de objetos com superfícies complexas ou irregulares.
Os sistemas de visão também permitem a detecção precisa das características dimensionais, mesmo que não identifiquem automaticamente os detalhes geométricos. Eles usam tecnologias como câmeras lineares e matriciais junto com inteligência artificial e modelos de computador para detectar erros automaticamente nas peças mais complexas.
A tecnologia de inspeção óptica pode fornecer um alto nível de precisão na medição dimensional e controle das peças mais complexas. Sistemas baseados em sensores a laser, câmeras e inteligência artificial podem analisar com precisão todas as características dimensionais individualmente ou simultaneamente. ù Com a ajuda de hardware avançado, como câmeras industriais CCD e CMOS, juntamente com visão computacional, os sistemas de inspeção ótica permitem o monitoramento preciso de elementos dimensionalmente críticos, como arestas vivas, rebarbas e erros geométricos durante a produção industrial.
Quer ajuda na escolha do produto? O uso combinado da automação industrial com tecnologias como a perfilometria óptica leva a um dos pilares da Indústria 4.0: o controle estatístico da qualidade em tempo real.
Esse processo incluiria instrumentos auxiliares, como câmeras de vídeo digitalizadas de alto desempenho, recursos de IA (Inteligência Artificial) dedicados ao reconhecimento visual, sensores a laser para suprimir efeitos ambientais, como vibrações ou movimentos.
Os medidores de comprimento e posição para perfis facilmente deformáveis são instrumentos digitais capazes de detectar com precisão a geometria dos perfis. Esses dispositivos consistem em uma combinação de scanners a laser, sistemas de visão, câmeras lineares ou matriciais que analisam e detectam as dimensões, curvatura ou inclinação da superfície.
Essas tecnologias são fundamentais na indústria de máquinas industriais de controle numérico, oferecendo máxima precisão nas operações.
Além disso, o uso de sistemas avançados como inteligência artificial e tecnologias de inspeção óptica permitem aos usuários processar e interpretar os dados coletados pelos medidores de forma eficiente e precisa.
A tecnologia pode ser aplicada em diversos setores industriais, qualificando processos como medição 3D e análise de superfícies. Isso contribuiu para a rápida disseminação da Indústria 4.0 e é um elemento-chave na automação industrial.
As ferramentas mais comuns para verificar o tamanho, curvatura ou inclinação da superfície são chamadas glacialmente de "medidas ópticas".
O método mais difundido envolve o uso de sensores a laser capazes de detectar corretamente o perfil a ser medido, graças à capacidade da luz visível de refletir uma superfície refletora sem sofrer variações significativas em termos de dimensionalidade. Desta forma é possível calcular com precisão as características geométricas do perfil desejado sem incorrer em erros devido a anomalias mecânicas, químicas ou térmicas que possam influenciar as dimensões originais.
Finalmente, ultimamente muita atenção tem sido dada à técnica conhecida como “perfil óptico”.
Esta técnica é baseada em um laser de três feixes que gera um feixe focalizado com ângulo variável de acordo com o perfil a ser medido; o refletor emite respostas luminosas que são lidas por câmeras conectadas ao próprio aparelho, criando assim um modelo digital preciso do perfil a ser medido.
Ao contrário do procedimento mencionado anteriormente, a perfilometria também pode ser utilizada em superfícies mais complexas, pois não requer nenhum tipo de compensação da deformabilidade devido ao material e às variações térmicas a que está sujeito o produto a ser inspecionado.