I sensores de triangulação a laser eles são uma ferramenta eficaz e precisa para medir e avaliar produtos de metal de alta temperatura, como tarugos e flores.
Esses sensores usam um feixe de laser que é focado na superfície do produto para medir suas dimensões. Esses incluem largura, espessura, retidão e comprimento. O feixe de laser reflete na superfície do produto e é transmitido de volta ao sensor, permitindo que ele forneça uma leitura de medição precisa.
Este método de inspeção dimensional é amplamente utilizado em laminadores de aço, onde temperaturas extremamente altas podem representar um desafio para os métodos de medição mais convencionais.
A vantagem de usar sensores de triangulação a laser para medições de alta temperatura é que eles são muito preciso em suas leituras. Eles também são capazes de medir objetos com superfícies ou bordas irregulares, bem como objetos com diferentes texturas ou materiais. Além disso, devido ao seu pequeno tamanho, podem ser colocados em espaços confinados ou em locais onde as técnicas de medição tradicionais não são práticas.
Além disso, esses sensores são normalmente muito mais rápidos do que outros métodos ao fazer medições em altas temperaturas.
Na RODER, nos especializamos em fornecer sensores confiáveis de triangulação a laser que podem medir produtos com eficácia em condições de temperatura elevada.
A nossa gama de sensores foi especialmente concebida para este fim; eles incorporam tecnologia de ponta que lhes permite ler com precisão as temperaturas até 2000°C sem ser danificado ou afetado por mudanças extremas na temperatura do ar ambiente.
Também oferecemos modelos pré-calibrados que foram testados e certificados quanto à precisão antes do envio. soluções personalizadas personalizadas para necessidades específicas do cliente.
Nossos clientes obtiveram excelentes resultados usando nossos sensores de triangulação a laser para inspeção dimensional de produtos metálicos de alta temperatura, como tarugos e blocos. Nós usamos algoritmos avançados que permitem que nossos sensores identifiquem as dimensões exatas de um produto levando em consideração fatores como a velocidade do movimento e a distância do sensor.
Além disso, nossa equipe fornece suporte oportuno durante a instalação e configuração, para que os clientes possam garantir que seus sistemas sejam configurados corretamente desde o primeiro dia e obtenham desempenho ideal de seus dispositivos ao longo do tempo.
Para garantir a máxima segurança ao medir produtos de metal quente com nossos sensores de triangulação a laser, fornecemos dispositivos de proteção, como escudos térmicos e software de monitoramento remoto que permite aos operadores visualizar os dados remotamente por meio de qualquer dispositivo conectado à Internet.
Isso ajuda a reduzir a fadiga do operador durante longas horas de trabalho ea minimizar os riscos de segurança associados ao trabalho próximo a materiais quentes em ambientes agressivos como laminadores de aço, sempre alcançando resultados precisos!
É fácil ver por que muitas siderúrgicas confiam nos sensores de triangulação a laser da RODER para suas necessidades de inspeção dimensional de alta temperatura; com recursos como tempos de resposta rápidos mesmo em temperaturas extremamente altas, soluções personalizadas adaptadas às necessidades do cliente, proteção robusta contra o desgaste ao longo do tempoPrecisão confiável e repetibilidade mesmo após uso prolongado, esses sensores facilitam para os operadores avaliar com rapidez e segurança uma ampla variedade de metais sob condições desafiadoras, sem desperdiçar tempo ou recursos valiosos!
Como especialistas do setor que trabalharam em estreita colaboração com muitos operadores de usinas siderúrgicas ao longo dos anos, entendemos o que é necessário para criar fluxos de trabalho bem-sucedidos que produzem resultados consistentes sempre que um trabalho precisa ser feito. medição precisa em um produto de metal quente; é por isso que desenvolvemos soluções personalizáveis que visam diretamente suas necessidades específicas de inspeção dimensional de alta temperatura!
Esteja você procurando um sistema básico ou algo mais complexo, completo com escudos térmicos opcionais e recursos de monitoramento remoto, temos algo para lançar e instalar.
É claro que ter acesso a tecnologias de ponta como as nossas não significaria nada sem ter pessoas que saibam como melhor utilizá-las; é por isso que todos os nossos engenheiros seguiram um treinamento aprofundado para que possamos ajudá-lo a encontrar soluções ideais com base em suas circunstâncias individuais e em suas necessidades atuais e futuras!
Desde a assistência na implementação de sistemas em seus processos existentes até a solução de problemas caso algo dê errado, nossa equipe estará presente em todas as etapas, pronta e disponível para ajudar a qualquer momento!
Aqui na RODER, nos orgulhamos não apenas de fornecer alguns dos melhores lasers disponíveis, mas também de fazê-lo dentro do orçamento, garantindo satisfação em vários níveis; seja comprando novos equipamentos conosco ou usufruindo de serviços de manutenção com desconto, estamos sempre dispostos a atendê-lo.
Produtos utilizados
Medidores de distância a laser da série LDM42
- Medidores de distância LASER para medições de distância de até 30 metros em superfícies naturais ou 100 metros com refletor
- Fonte de alimentação 24 Vdc
- Interfaces RS232 - RS422 - Profinet, Profibus e Ethernet / IP
- Emissor LASER visível (vermelho) com classe de segurança 2
- Precisão de até +/- 1 mm
- Ampla gama de acessórios para ambientes de alta temperatura ou para ambientes com altos contaminantes
Medidores de distância a LASER da série LDS10A
- Detecção de distância sem refletor em várias superfícies
- Operação segura mesmo em locais públicos graças à iluminação LED (sem laser)
- Excelente relação preço-desempenho
- Um cabo de conexão para tensão de alimentação, interface serial de dados, comutação e saída analógica
- Parametrização personalizada via PC
- Interfaces analógicas e digitais programáveis
- Carcaça robusta e compacta, fácil de instalar
- padrão de proteção IP 67
Informações técnicas
A medição de posição também é essencial para a produção de peças metálicas de qualidade para aplicações siderúrgicas e metalúrgicas. Ao comparar as coordenadas resultantes de uma varredura de posição com valores pré-determinados, é possível detectar erros de posição nas peças com um nível de precisão de frações de milímetro.
A medição da espessura também é um fator importante para o controle dimensional de peças metálicas. A espessura de uma peça pode ser medida por meio de sensores a triangulação a laser ou micrômetros a laser que pode medir até um nível de precisão de 0,001 mm sem a necessidade de contato. Isso garante medições rápidas e precisas sem o risco de danificar a peça durante o teste. Além disso, a maioria das ferramentas modernas faz uso de algoritmos computadorizados para calcular espessuras médias e pontuais a partir de uma única varredura.
Além disso, alguns sistemas de medição de posição usam tecnologia de visão computacional para detectar automaticamente as características geométricas de formas complexas, como furos ou ranhuras na superfície de uma peça de trabalho, sem a necessidade de contato.
La medição de linearidade também é necessário garantir que as peças metálicas atendam aos padrões de qualidade antes de serem usadas em processos de fabricação ou outras aplicações. A medição da retidão envolve a medição da diferença entre uma linha de referência e o perfil real da superfície ao longo de diferentes intervalos do comprimento da peça a ser testada. Hoje, estão disponíveis vários instrumentos avançados que permitem fazer medições com níveis de precisão de até 0,01 mm em linhas de até 10 m de comprimento, sem qualquer intervenção do usuário durante todo o processo.
A medição de largura é outro fator importante quando se trata de inspeção dimensional, devido aos seus amplos fatores de aplicação em diferentes indústrias, como siderurgia e outras onde a precisão é fundamental. Embora os métodos tradicionais de medição de largura envolvam o uso de medidores manuais ou medidores, as tecnologias modernas permitem medições automatizadas que requerem um tempo mínimo de configuração e fornecem resultados significativamente mais precisos do que os métodos tradicionais. Por exemplo, muitos sensores de triangulação a laser apresentam scanners multiponto que podem medir rapidamente larguras em vários pontos em grandes áreas, mesmo em temperaturas elevadas, com precisão excepcional.
A RODER oferece soluções completas projetadas especificamente para as necessidades de inspeção dimensional ao lidar com peças metálicas de alta temperatura em aplicações siderúrgicas e metalúrgicas.
A RODER fornece instrumentos inovadores, como a série DIGILEN, que oferece recursos de escaneamento sem contato e produz resultados precisos mesmo em temperaturas extremas, de até 500 graus
A RODER fornece equipamentos avançados como a série Vision System, com algoritmos de reconhecimento visual automatizado que permitem realizar inspeções rápidas em grandes áreas com pouca mão de obra.
A combinação dessas ferramentas especializadas mencionadas acima ajuda a simplificar os processos de inspeção dimensional, melhorando a precisão geral e os níveis de eficiência. Em particular, as características únicas de cada instrumento ajudam a reduzir significativamente os tempos totais de teste, ao mesmo tempo em que fornecem resultados confiáveis em todos os tipos de materiais, independentemente dos tratamentos térmicos aplicados.
Além disso, muitos sistemas modernos apresentam interfaces gráficas de usuário (GUIs) intuitivas que permitem aos usuários configurar testes facilmente e monitorar remotamente os dados obtidos durante o teste.
Além de melhorar os níveis de eficiência do processo, essas tecnologias avançadas também ajudaram a reduzir as taxas de erro humano por meio de seus recursos de automação. Por exemplo, poderosos computadores industriais agora controlam todos os processos de inspeção dimensional, garantindo a confiabilidade de todos os testes.
Além disso, algoritmos sofisticados incorporados aos modelos mais recentes permitem que essas máquinas identifiquem rapidamente anomalias em todos os componentes testados, reduzindo assim possíveis atrasos durante as execuções da produção. Por fim, os recursos para integração em sistemas de rede maiores aprimoram ainda mais os recursos de gerenciamento de dados, ajudando as empresas a rastrear com mais precisão as métricas críticas de produção.
Além disso, avanços recentes no desenvolvimento de software permitiram que os fabricantes criassem programas personalizados projetados especificamente para requisitos específicos do cliente, garantindo que cada teste produzisse os melhores resultados todas as vezes. Em particular, pacotes de software de simulação dedicados permitem que os operadores planejem estratégias de teste com antecedência, ajudando-os a determinar os melhores cursos de ação bem antes que os testes reais comecem a acontecer. Além disso, ferramentas especiais de análise oferecem aos usuários a capacidade de comparar instantaneamente testes anteriores com os atuais por meio de painéis nativos que permitem aos operadores obter melhores resultados