Sistemas de visão da série VISIONCHECK 2000K

O sistema VISIONCHECK 2000K é utilizado em aplicações de automação e controle de qualidade .

A utilização do sistema VISIONCHECK 2000K permite a criação rápida e simplificada de sistemas de visão e sua conexão à automação de linhas de produção.

O desenvolvimento de software é facilitado pelas ferramentas fornecidas, e a programação não exige nenhum conhecimento especial de programação nem a escrita de código complexo.

Todos os controles são desenvolvidos utilizando ferramentas gráficas e o aprendizado das funcionalidades a serem controladas ocorre com o auxílio de inteligência artificial.

Controle dimensional de peças eletrônicas, eletromecânicas e mecânicas.

A utilização do VISIONCHECK 2000K permite a verificação dimensional de diâmetros, espessuras, larguras e posições dos componentes que compõem um determinado conjunto.

Permite também a verificação de distâncias centrais com cálculo automático de mínimo, máximo e média.

O uso de algoritmos de inteligência artificial permite inspeção em alta velocidade mesmo em peças não orientadas.

Ao mesmo tempo é possível realizar verificações de integridade ou estética com discriminação de cores e/ou reconhecimento de caracteres (OCR).

Leitura de textos e números com verificação da validade da sequência de texto.

O sistema de visão VISIONCHECK 200K permite a leitura de símbolos, caracteres e logotipos com verificação da legibilidade dos caracteres ou da sua correspondência com um mestre de comparação.

Exemplos típicos são o controle de produção e prazos de validade com verificação em tempo real da consistência com o lote de produção (OCR).

Verificação de integridade, posição e orientação

O controle e verificação da integridade de etiquetas e componentes eletrônicos é uma função amplamente utilizada no setor de produção eletrônica.

Os sistemas de visão permitem também o controle do correto posicionamento e orientação das etiquetas, realizado simultaneamente à verificação de integridade.

VISIONCHECK 2000K também permite controle estético com discriminação de cores e/ou reconhecimento de caracteres (OCR).

Verifique se há defeitos, presença de amassados ​​ou amassados.

Em produtos contínuos, os sistemas de visão podem ser usados ​​com sucesso para verificar defeitos, ondulações, amassados, alterações de cor, presença de contaminantes e irregularidades de formato.

A verificação ocorre em tempo real em toda a superfície do produto mesmo com o produto em movimento ou sujeito a vibrações.

O uso de sistemas de visão simplifica muito o controle de qualidade em tempo real e nos permite melhorar a qualidade da produção e o desperdício de produtos.

Verifique se há defeitos ou irregularidades na superfície

O sistema de visão VISIONCHECK 2000K permite a verificação da presença de defeitos superficiais ou irregularidades na superfície com identificação da distribuição dos defeitos.

É possível calcular o tamanho do defeito, a distribuição na superfície e quaisquer concentrações anômalas de defeitos por unidade de superfície em tempo real.

Desta forma é possível rejeitar o produto com base numa soma de parâmetros ponderados: tamanho do defeito, localização, frequência.

Controle dimensional e de forma e comparação com modelo matemático

Na produção de componentes mecânicos, metálicos ou plásticos, o cumprimento das tolerâncias dimensionais e geométricas é de fundamental importância.

Com o sistema de visão VISIONCHECK 2000K é possível realizar o controle dimensional e geométrico e comparação com um modelo matemático DXF para determinar as áreas de não conformidade.

Além disso, é possível extrair as características dimensionais de interesse e compará-las com o modelo matemático de referência com relatório de controle relativo.

Identificação de objetos soltos e verificação de orientação

Na automação industrial é muito importante conseguir identificar a posição e orientação de objetos soltos colocados em esteiras rolantes, contêineres, caixas ou paletes.

As aplicações são frequentemente associadas a operações de condução de ROBÔ e controle de eixo cartesiano Pick & Place.

Os sistemas de visão permitem a extração de coordenadas de referência e coordenadas angulares para preensão direta com ROBÔ.

Muitas vezes o sistema de visão utiliza reconhecimento de inteligência artificial combinado com visão artificial para permitir o controle do objeto mesmo na presença de pequenas diferenças em relação ao modelo aprendido.

Controle e discriminação de cores

Os sistemas de visão podem ser usados ​​para discriminação de cores ou para identificar a cor correta dos objetos.

Nestes casos, a iluminação multicromática é utilizada para a discriminação de características particulares do produto ou para a discriminação da cor determinada por uma mudança de contraste com a luz incidente.

Uma ampla escolha de cores e comprimentos de onda está disponível para testes comparativos (vermelho, verde, amarelo, azul, infravermelho, ultravioleta, branco).

Verificação de perfil

A aplicação de controle de perfil é particularmente utilizada para a verificação dimensional e geométrica do perfil de peças mecânicas.

É possível extrair as dimensões características e compará-las com um modelo matemático ou desenho DXF.

Uma vez extraído o perfil em forma de nuvem de pontos, é possível calcular automaticamente as larguras, comprimentos, distâncias centrais, espessuras e diâmetros.

Verifique a posição e presença de pequenos detalhes

A adoção de um sistema óptico com alto poder de ampliação permite também a inspeção de pequenos objetos.

Os sistemas de visão podem ser combinados com microscópios ou sistemas de ampliação de alta resolução.

Além disso, é possível realizar verificações de pequenos detalhes mesmo com sistemas de medição baseados em câmeras de alta resolução, ópticas de baixa distorção ou lentes telescópicas.

As aplicações típicas são verificações micrométricas em componentes mecânicos de precisão, circuitos eletrônicos e montagens mecânicas de precisão.

Verifique se há arranhões ou imperfeições visuais

Os sistemas de visão podem ser usados ​​para verificar arranhões, marcas, amassados ​​ou imperfeições visuais que afetam a aparência estética do produto final.

A verificação óptica pode ser realizada com câmeras matriciais ou câmeras lineares.

Algoritmos de cálculo especiais permitem a verificação em tempo real do tamanho e distribuição do defeito nas unidades de superfície.

Em produtos transparentes ou semitransparentes é possível instalar iluminadores backlight que destacam riscos e marcas que não poderiam ser vistos com outras técnicas de visualização.

Identificação da posição e orientação de peças pequenas

Os sistemas VISIONCHECK 2000K podem ser usados ​​para identificar a posição e orientação de pequenas peças mecânicas para uso em sistemas de montagem automática.

Ao mesmo tempo é possível realizar inspeções seletivas para controle de qualidade e determinação de coordenadas de aperto do ROBÔ ou manipuladores automáticos.

Controle automático de orientação com possível seleção de peças não conformes em termos de forma e/ou cor.